聚硫密封膠的組成及制備方法。

聚硫密封膠以液體聚硫橡膠為主劑，配以適量增塑劑、增粘劑、填料、補強劑、偶聯劑、固化劑、促進劑等混合研細而成。
　　1、生產設備：三輥研磨機是制備聚硫密封膠常用的主要設備，所生產的膠質量細膩，均勻無顆粒狀物。
　　2、配方組成
　　常用的聚硫密封膠一般是雙組份的，即A組份為(基膠或基膏)、B組份(固化劑)，分別包裝，用時再混合，產品易于保存，質量好，固化速度可以調控。
　　(1)液體聚硫橡膠：是制造聚硫密封膠的主要原料，由于其分子量的大小不同，交聯劑的含量不同，有多種牌號供選擇，各國的型號也不統一，但可以找出類似的產品(詳見表1、表2、表3)。美國、日本以LP表示，德國以G表示，中國以兒Y表示。
　　(2)增塑劑：可增加產品塑性和柔軟性，改善低溫性能，降低產品的粘度，可加入較多的填料及補強劑，提高產品的物理力學性能，并降低成本。但增塑劑過量，會降低密封膠的粘結強度，切要牢記增塑劑與液體聚硫橡膠的相容性是非常重要的。如果相容性不好會影響產品質量。
　　常用的增塑劑：鄰苯二甲酸二丁酯類、氯化聯苯、氯化石蠟、鄰苯二甲酸丁芐酯、烷基苯類化合物等，這些增塑劑可以單獨使用，也可以混合使作，如果采用二種以上的增塑劑混用，有時效果可更好些。
　　(3)填料及補強劑：使用填料的主要目的是增強聚硫密封膠的物理力學性能，調整粘度，控制觸變性，降低成本，補強填料可以提高密封膠的抗張強度和伸長率。填料粒子直徑的大小及其性質對密封膠的性能也起著重要的作用。
　　補強填料有爐法炭黑、熱裂解炭黑、金紅石型鈦白粉、二氧化硅、輕質碳酸鈣、氧化鋅等。炭黑類多放在B組份上，這樣可制成色差明顯的雙組份密封膠。非補強性填料有重質碳酸鈣、煅燒陶土、云母粉、水泥等。
　　氣相法或沉淀白炭黑、硬酯酸等可改善密封膠觸變性。
　　(4)增粘劑(或稱粘結增強劑)
　　聚硫密封膠本身對各種材料都有一定的粘附力，但不是太好。為了提高彈性密封膠的粘著性，需加入增粘劑。常用的有酚醛樹酯、雙酚A型環氧樹脂、硅烷類，因為這些化合物都能在聚合物的硫醇官能團和待密封的基質間產生化學鍵。長期處于露天的環境下，這些化學鍵要比純機械粘合有效的多。
　　(5)硫化促進劑
　　為了縮短硫化時間，可加入一些含硫有機氨化合物、乙烯多胺類化合物、二苯胍、四甲基秋蘭姆硫化物、二硫化苯并噻唑等。
　　(6)硫化延遲劑
　　為了適應施工工藝的要求，延長操作時間，滿足不同用戶的需要，常需要控制一定的固化速度，固化過快也會影響粘結強度。眾所周知，聚硫密封膠固化時對PH值是很敏感的，在PH值呈酸性時固化慢，呈中、堿性時固化速度加快，常用的有硬脂酸、油酸、硬脂酸鉛、硬脂酸鋅、苯酸酐等。硬脂酸鈉呈堿性，可以促進固化，可作為活化劑。
　　(7)偶聯劑：
　　因為聚硫密封膠是配方化學，產品是一種有機無機物質的混合物，為了提高界面的粘結，常用少量有機硅烷偶聯劑，這類化合物同時含用碳官能基和可水解烷氧基團的硅烷。
　　烷氧基團水解后生成-SiOH，可與玻璃、SiO，、金屬及其氧化物的表面產生化學的、物理的結合;而碳官能基團則可與有機樹脂、橡膠等有機材料生成化學鍵。因此，可以提高無機物和有機物的界面粘合從而提高產品的物理力學性能，用量很少(千分之幾或百分之幾)而作用顯著。目前，常用的有：KH550、KH560、KH570、南大-42等。
　　KH550：(美國聯碳公司稱A-1100)學名：氨丙基三乙氧基硅烷，由于它的-NH，基可以和環氧基等各種有機基團結合，和水又能互溶，使用方便，所以用途較大。
　　KH560：(美國聯碳公司稱A-187：)學名：環氧丙氧丙基三甲氧基硅烷，該偶聯劑含有環氧基團，可以和多種高分子結合，有時其增強效果優于NH，基偶聯劑。
　　K}t570：(美國聯碳公司稱A-174)學名：甲基丙烯氧基丙基三甲氧基硅烷，適用于無機物填充的復合高分子材料，可提高機械、透光等性能，特別是能提高其濕態的性能。
　　(8)固化劑：
　　許多有機、無機化合物都可用作聚硫膠的固化劑。如：無機氧化物：氧化鋅、鈣、鈷、鋇、鐵等;
　　無機過氧化物：過氧化鋅、鉀、鉛、錳、鐵、鎂、錫等。
　　無機氧化劑：鉻酸鈉、鉀、重鉻酸鈉、鉀氨等;
　　有機過氧化物：過氧化苯甲酰、過氧二異丙苯、過氧化甲乙酮等。
　　如何選擇，這取決于所制造密封膠的顏色、固化條件、產品的組份及用途等。如果希望制成淺色的密封膠，就必須使用過氧化鋅、鈣或有機過氧化物做固化劑。國內大多數生產廠家都是用MrlO，做固化劑(只能制黑色、灰色產品)，固化后密封膠的物理化學性能較好，又無毒，用途廣泛，大型水利工程、城市給排水工程、污水處理廠等都可以使用。