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近日，國家發改委發布了“40個大宗固體廢棄物綜合利用示范基地和60家大宗固體廢棄物綜合利用骨干企業”名單，洛陽北玻硅巢新材料有限公司成功入選大宗固體廢棄物綜合利用骨干企業。
大宗固體廢棄物綜合利用骨干企業實施方案
我國作為工業生產大國，工業固廢年產生量和歷史堆存量都非常大，而利用轉化率卻非常低，存在循環但不經濟、處置但不低碳、再生但不節能的普遍現象。如何使大宗工業固廢在綠色、低碳的過程中“變廢為寶”?洛陽北玻硅巢新材料給出“有效路徑”。
“點廢成材”—— 硅巢裝配式建筑新材料
多種“尾砂”制成的輕質微晶石
輕質微晶石以大宗固體廢棄物——“尾砂”(粉煤灰、水渣、尾礦、煤矸石等)為主要原料生產的綠色生態建材，采用硅巢獨創的“裝飾一體化功能梯度材料”工藝。綜合固廢利用率達75%--90%，無害化的再生型材料，實現了再生技術應用的全閉環。自帶同質一體化裝飾面，集裝飾、保溫、承載、隔音、防火、防水一體化的高附加值的輕質無機材料。
輕質微晶石作為不透明的外墻體，與玻璃組成建筑界的“咖啡伴侶”，與鋼結構匹配衍生的輕質微晶石集成墻體，從建筑工業化理念出發，以新材料、新結構、新工藝三個維度的創新，高精度模塊化預制，快速節點裝配，讓建筑的施工過程如樂高一樣簡單，讓現場建造轉變為工廠制造。
“綠色制造”—— 利廢與降碳協同作用助力碳達峰
項目應用了硅巢獨立研發的高效節能多層輥道式電加熱晶化生產線，該產線為多層全電生產，以節能降碳為導向，采用獨特的梯度溫控工藝、微循環退火工藝，配備自循環余熱再利用系統。
同產量輕質微晶石生產，較傳統燃氣窯擁有更低的單位能耗和能耗成本，成品率提高。清潔生產，幾乎沒有廢氣排放，為傳統陶瓷等高耗能板材生產實現碳達峰提供高效降碳解決方案。
硅巢裝配式建筑案例
項目建成后，可作為利廢減碳的樣板，在行業內快速復制推廣，大大提升大宗固體廢棄物綜合利用水平，推動資源綜合利用節能降碳，助力實現碳達峰碳中和。
