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建筑硅酮結構密封膠主要用于玻璃與鋁副框的結構粘接，需要長期承受風壓（詞條“風壓”由行業大百科提供）、玻璃自重和溫差變形引起的內應力等。硅酮結構密封膠關系到幕墻安全應用，選用質量好的結構密封膠是保證幕墻質量和安全的前提，除此之外，還需要提前關注硅酮結構密封膠的現場使用情況。以至關重要的指標——硅酮結構密封膠與玻璃、鋁材的粘結性為例，如單元件粘結性不符合要求，會帶來安全隱患，還有可能會出現玻璃掉落的問題，導致嚴重的安全事故。
在硅酮結構密封膠應用中，粘結性試驗有3個，分別是：施工前的粘結性測試;施工過程中的隨批剝離粘結性試驗;成品單元件割膠試驗。本期，就讓我們了解這三類試驗方式，做好安全最重要的一步——
01、粘結性測試
粘結性測試是按照《建筑用硅酮結構密封膠》GB 16776中附錄B 實際工程用基材同密封膠粘結性試驗方法進行測試(見圖1)。附錄B規定了實際工程用基材與密封膠粘結性試驗方法及結果的判定，適用于幕墻工程結構系統的選材，一般是在幕墻工程施工前進行測試。粘結性測試報告在施工前出具，給出施工流程建議。該試驗的意義是：是施工前對選用材料的確認，確認硅酮結構密封膠與基材是否能粘結良好，以及確認相應操作流程(包括前處理，清洗方式，是否使用底涂)。
圖1 ：施工前粘結性測試
02、隨批剝離粘結性試驗
在施工時，還應進行隨批剝離粘結性試驗，在工程實際應用的基材上進行粘結測試，具體方法參見《建筑用硅酮結構密封膠》GB 16776附錄D 施工裝配中結構密封膠的試驗方法(見圖2)。在玻璃幕墻單元件制作過程中，必須進行隨批剝離粘結性試驗，如果粘結破壞面積大于5%，應立即停止新的單元件制作，查找原因，及時進行整改，同時將該批單元件產品作為重點進行割膠剝離粘結性試驗，若檢驗仍不合格，則必須返工進行重新制作。該試驗的意義是：針對不同的施工環境，不同批次的鋁材、玻璃和結構密封膠等，為了保證粘接性穩定，需要做隨批剝離粘接性試驗。隨批剝離粘接性試驗可以及時地監控結構密封膠與基材是否出現粘接異常的情況。隨批剝離粘接性試驗不合格的原因有：基材或者密封膠批次之間有差異、環境變化大、養護時間短等。需要及時解決結構密封膠粘接不良的問題，避免大面積施工后才發現問題，減少因粘接不良造成的損失。
圖2：工廠隨批剝離粘結性試驗
03、成品單元件割膠試驗
成品單元件割膠試驗是檢驗實際生產幕墻結構性裝配單元的結構密封膠的施工質量,判定結構密封膠應用是否合格。割膠試驗合格后，才能將單元件運送到工地現場安裝。割膠試驗是對整個玻璃板塊進行分離后，測試結構密封膠與鋁框、玻璃的粘結情況，具體方法參見《建筑用硅酮結構密封膠》GB 16776附錄D 施工裝配中結構密封膠的試驗方法(見圖3)。該試驗的意義是：確認好制作完成的單元件的粘結質量是否合格。
圖3：成品單元件割膠試驗
在割膠試驗中，常見問題有：結構密封膠寬度不合格、局部注膠不飽滿，有氣泡和空穴、粘接內聚破壞面積未達到95%、膠體顏色偏淺、混合不勻等。如有不合格情況，應對同日期打注的密封膠繼續抽檢。若后續抽檢合格，應分析原因，規范工人施工操作。如果后續抽檢也不合格，最終確認有問題，應立即停止施工并核查施工過程，找出原因并予以解決。粘結不合格的幕墻單元件必須進行返工，重新制作并割膠確認合格后才能從工廠運送至工地安裝。
以上3個粘結試驗測試是硅酮結構密封膠在施工過程中確保粘結良好的質量控制方法。而實際幕墻施工中，一些用戶未充分重視，導致結構密封膠出現粘結問題，造成大的損失和安全隱患。
有用戶在施工前未做粘結性測試，憑經驗判斷定購材料，大批量施工后出現粘結問題;
有用戶施工前做了粘結性試驗，施工過程中未做隨批剝離粘結性試驗，因鋁型材批次變化或者環境條件明顯改變等影響，導致結構密封膠在施工過程出現局部不粘結不符合要求
有用戶未做割膠試驗，未監控成品單元件的施工質量，導致有問題的單元件在工地現場安裝時才發現，造成嚴重不良影響。
以上均是在施工全過程中未做好3個粘結性測試所導致的問題。
通過上述詳細介紹，大家能夠了解硅酮結構密封膠在幕墻工程中的3個粘結試驗測試。粘結試驗測試是幕墻單元件加工過程中質量控制方法，須嚴格執行，確保粘結質量，保證幕墻工程的安全。
